對(duì)于臥式數(shù)控銑床,當(dāng)主軸和工作臺(tái)分別回零后,工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心將與機(jī)床參考點(diǎn)在水平面內(nèi)的投影重合。此時(shí)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心到主軸軸線與主軸前端面的交點(diǎn)的距離為XC、YC;機(jī)床坐標(biāo)系下顯示的坐標(biāo)值此時(shí)為零,當(dāng)主軸或工作臺(tái)移動(dòng)后,機(jī)床坐標(biāo)系下所顯示的X、Y值就是工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心相對(duì)機(jī)床參考點(diǎn)的坐標(biāo)值,主軸中心相對(duì)機(jī)床原點(diǎn)的Z坐標(biāo)值。

在確定的工位,移動(dòng)主軸和工作臺(tái),使所選的工件原點(diǎn)在X向、Y向與主軸軸線重合,在Z向與主軸前端面重合,即刀位點(diǎn)與工件原點(diǎn)重合,這時(shí)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值,即為該工位時(shí)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。將此值輸入到零點(diǎn)偏置寄存器相應(yīng)位置,就可使用G54-G59指令建立工件坐標(biāo)系。

若使用G92指令建立工件坐標(biāo)系,則刀位點(diǎn)也為主軸軸線與主軸前端面的交點(diǎn),主軸和工作臺(tái)的起始位置都在零點(diǎn),則輸入到零點(diǎn)偏置寄存器的值的負(fù)值即為G92指令后的X、Y、Z坐標(biāo)值,點(diǎn)位置需容易被檢驗(yàn),進(jìn)而便于提高工件的加工精度;在一般情況下,對(duì)刀點(diǎn)采用的均是工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。

換刀點(diǎn)的確定

在數(shù)控銑床加工過程中難免遇到多刀加工,無論是自動(dòng)換刀還是手動(dòng)換刀,都需要確定換刀點(diǎn)的位置。因此,確定換刀點(diǎn)對(duì)于數(shù)控銑床多刀加工時(shí)的精度掌握十分重要。一般情況下,換刀點(diǎn)確定是以不允許碰傷刀具、夾具和工件為原則,換刀點(diǎn)在加工工件的輪廓外,并留有一定的安全空間。

數(shù)控銑床加工時(shí),對(duì)刀一般以機(jī)床主軸軸線與刀具端面的交點(diǎn)為刀位點(diǎn)。因此,無論采用何種工具對(duì)刀,目的都是為了使機(jī)床主軸軸線與刀具端面的交點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合。

1 對(duì)刀點(diǎn)為圓柱孔的中心線

1.1 采用千分表對(duì)刀。該種操作方法比較麻煩,效率較低,但對(duì)刀精度較高,對(duì)被測(cè)孔的精度要求較高,該方法適用于經(jīng)過鉸或鏜加工的孔,對(duì)于粗加工后的孔不宜采用該方法。

1.2 采用尋邊器對(duì)刀。光電式尋邊器一般由柄部和觸頭組成,兩者之間存有一個(gè)固定的電位差。當(dāng)觸頭裝在機(jī)床主軸上時(shí),工作臺(tái)上的工件與觸頭電位相同,當(dāng)觸頭與工件表面接觸時(shí)就形成回路電流,使內(nèi)部電路產(chǎn)生光、電信號(hào)。該方法與千分表對(duì)刀相比較,操作簡單,但精度較低。

2 對(duì)刀點(diǎn)為兩相互垂直直線的交點(diǎn)

2.1 采用碰刀方式對(duì)刀。對(duì)于精度要求不高的加工,可以采用加工時(shí)所使用的刀具直接進(jìn)行碰刀對(duì)刀,該方法比較實(shí)用,但由于其產(chǎn)生碰刀就會(huì)在工件表面留下痕跡,進(jìn)而影響到對(duì)刀精度。為避免損傷工件表面,可以在刀具和工件之間加入塞尺進(jìn)行對(duì)刀,在編程計(jì)算時(shí)就應(yīng)將塞尺的厚度減去。

2.2 機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀。機(jī)外對(duì)刀儀是用來測(cè)量刀具的長度、直徑和刀具形狀、角度的專業(yè)工具。用機(jī)外對(duì)刀儀還可測(cè)量刀具切削刃的角度和形狀等參數(shù),有利于提高加工質(zhì)量。在使用對(duì)刀儀時(shí)應(yīng)注意以下問題:

使用前要用標(biāo)準(zhǔn)對(duì)刀心軸進(jìn)行校準(zhǔn),每次使用前要對(duì)Z軸和X軸尺寸進(jìn)行校準(zhǔn)和標(biāo)定;靜態(tài)測(cè)量的刀具尺寸和實(shí)際加工出的尺寸之間有一差值,靜態(tài)測(cè)量的刀具尺寸應(yīng)大于加工后孔的實(shí)際尺寸,因此對(duì)刀時(shí)要考慮一個(gè)修正量,一般該修正量依靠操作者的經(jīng)驗(yàn)預(yù)選,一般要偏大0.01~0.05mm。

3 刀具Z向?qū)Φ?/p>

Z向?qū)Φ兑话阌袃煞N方法:

3.1 機(jī)上對(duì)刀:該方法是采用Z向設(shè)定器依次確定每把刀具與工件在機(jī)床坐標(biāo)的相互位置關(guān)系。

3.2 機(jī)上對(duì)刀配合機(jī)外刀具預(yù)調(diào),該方法對(duì)刀精度和效率高,但投資大。